
ثبت نام در خبرنامه وگ ایران بی همتا
* * * جدیدترین مقالات صنعتی را در ایمیل خود دریافت کنید * * *
دمای کاری شیر یکی از چالشهای مهم در طراحی و انتخاب شیرها به شمار میرود. برای استانداردسازی دمای کاری مناسب مواد اصلی شیرها و تسهیل فرآیندهای طراحی، تولید، ساخت و بازرسی شیرها، ما الزامات صریحی را در مورد دمای کاری مواد اصلی شیرهای مورد استفاده در صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، شیمیایی، نیروگاهی و متالورژی تدوین کردهایم.
علاوه بر این، از دیدگاه مدیریت فنی، مدیریت تولید، تامین مواد و سایر ملاحظات، انتخاب فولاد با عملکرد جامع خوب ضروری است و باید از تنوع زیاد فولاد و گریدهای آلیاژی برای جلوگیری از سردرگمی پرهیز کرد.
مواد اصلی برای شیرهای فوق برودتی شامل فولاد ضد زنگ آستنیتی با شبکه مکعبی مرکز پر، آلیاژ مس یا آلیاژ آلومینیوم است. این مواد باید پس از عملیات حرارتی، خواص مکانیکی لازم، به ویژه چقرمگی ضربهای در دمای پایین را برآورده کنند تا الزامات استاندارد را پوشش دهند.
تولید شیرهای برودتی نیازمند الزامات فرآیند ساخت سختگیرانه، تجهیزات ویژه و کنترل کیفیت دقیق قطعات در طول فرآیند است.
عملیات برودتی ویژه شامل قرار دادن قطعات خام در محیط خنککننده برای چندین ساعت (معمولاً ۲ تا ۶ ساعت) است. این فرآیند تنش را آزاد میکند و عملکرد برودتی مواد و دقت فرآیند را تضمین میکند. هدف از این عملیات برودتی، جلوگیری از نشت شیرها به دلیل تغییر شکل ناشی از نوسانات دما در شرایط برودتی است.
مونتاژ شیرهای برودتی نیز با شیرهای معمولی تفاوت دارد. باید تمام قطعات شیرهای برودتی را با دقت تمیز کرد و روغن را به طور کامل از آنها حذف کرد تا عملکرد عملیاتی بهینه تضمین شود.
شیرهایی که در شرایط غیرخورنده و با سیالاتی مانند آب، بخار، هوا، روغن و سایر مواد غیرخورنده کار میکنند، عموماً از فولاد کربن ساخته میشوند.
استاندارد ASTM A216 به فولاد کربن مورد استفاده برای شیرها اشاره دارد که شامل انواع زیر است:
دمای کاری مناسب فولاد کربن برای شیرها بین -۲۹ درجه سانتیگراد و ۴۲۵ درجه سانتیگراد است. با این حال، برای حفظ ایمنی، باید نوسانات احتمالی دمای کاری سیالات را در نظر گرفت. بنابراین، دمای کاری عمومی فولاد کربن نباید از ۴۰۰ درجه سانتیگراد تجاوز کند.
برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفاً با ما در تماس باشید.
منابع: ویکیپدیا